Tehnologia de formare a presei hidraulice

Avantaje
În comparație cu procesul tradițional de ștanțare, procesul de hidroformare are avantaje tehnice și economice evidente în reducerea greutății, reducerea numărului de piese și matrițe, îmbunătățirea rigidității și rezistenței și reducerea costurilor de producție. A fost din ce în ce mai utilizat în domeniul industrial, în special în industria auto.
În industria auto, aviație, aerospațială și alte domenii, reducerea greutății structurii pentru a economisi energie în funcționare este un obiectiv pe termen lung urmărit de oameni și una dintre tendințele în dezvoltarea tehnologiei avansate de fabricație. Hidroformarea este o tehnologie avansată de producție pentru obținerea unei structuri ușoare.
Hidroformarea se mai numește și „formare internă la presiune înaltă”. Principiul său de bază este de a folosi țeava ca semifabricat, de a aplica lichid de ultra-înaltă presiune în interiorul țevii și de a aplica o forță axială la ambele capete ale țevii semifabricate pentru a umple materialul. Sub acțiunea comună a celor două forțe exterioare, materialul semifabricat al țevii suferă o deformare plastică și în final se potrivește cu peretele interior al cavității matriței pentru a obține o piesă goală a cărei formă și precizie corespund cerințelor tehnice.
Avantaje
Pentru piesele structurale goale cu secțiune variabilă, procesul tradițional de fabricație este de a ștanța și forma mai întâi două jumătăți de piese și apoi de a le suda într-un întreg, în timp ce hidroformarea poate forma piese structurale goale cu modificări de-a lungul secțiunii transversale a componentei dintr-o singură mișcare. În comparație cu procesele de ștanțare și sudare, tehnologia și procesele de formare hidraulică au următoarele avantaje principale:
1. Reduceți greutatea și economisiți materiale. Pentru piesele tipice, cum ar fi suporturile de motor de automobile și suporturile de radiator, piesele de formare hidraulică sunt cu 20% până la 40% mai ușoare decât piesele de ștanțare; pentru piesele de arbore în trepte goale, greutatea poate fi redusă cu 40% până la 50%.
2. Reduceți numărul de piese și matrițe și reduceți costurile matriței. Piesele hidroformate necesită, de obicei, un singur set de matrițe, în timp ce piesele de ștanțare necesită mai multe seturi de matrițe. Numărul de părți ale suportului motorului formate hidraulic este redus de la 6 la 1, iar numărul de părți ale suportului radiatorului este redus de la 17 la 10.
3. Poate reduce cantitatea de sudură pentru prelucrarea și asamblarea ulterioară. Luând ca exemplu suportul radiatorului, aria de disipare a căldurii este crescută cu 43%, numărul de puncte de sudură este redus de la 174 la 20, numărul de procese este redus de la 13 la 6, iar productivitatea este crescută cu 66%.
4. Îmbunătățiți rezistența și rigiditatea, în special rezistența la oboseală. De exemplu, rigiditatea suportului radiatorului format hidraulic poate fi crescută cu 39% pe direcția verticală și cu 50% pe direcția orizontală.
5. Reduceți costurile de producție. Conform analizei statistice a pieselor care au fost hidroformate, costul de producție al pieselor hidroformate este în medie cu 15% până la 20% mai mic decât cel al pieselor ștanțate, iar costul matriței este redus cu 20% până la 30%.